离子交换膜电渗析技术是一种电化学分离过程。离子交换膜电渗析技术有两个条件：直流和离子交换膜。传统的电渗析膜包括阴离子交换膜和阳离子交换膜，它们交替排列在阴极和阳极之间。当无机盐加入电渗析池时（以氯化钠为例），如图9所示，在电场的作用下，浓室溶液中的离子不断浓缩，弱室溶液中的离子不断脱盐，从而达到分离的目的。离子交换膜电渗析技术处理含盐废水具有能耗低、预处理要求低、设备简单等优点，具有独特的优势。均质膜浓缩水的总干度可达180 ~ 200克/升，每吨盐的电耗约为200千瓦时，低于蒸发过程中每吨水的投资成本。因此，电渗析技术广泛应用于化工、冶金、造纸、纺织和炼油等高盐工业废水的处理。1离子交换膜电渗析技术在煤化工高盐废水
煤化工高含盐废水水质具有以下特点：高含盐量，成分复杂，杂质离子组分多；化学需氧量种类繁多，含量较高；含有钙、镁和可溶性硅等易结垢的离子；（4）不同的项目采用不同的主要工艺，废水的组分多变化和水质不确定。首先，通过物理或化学预处理方法实现对易结垢的悬浮物、胶体和离子的去除，然后通过离子交换膜电渗析技术在工艺实现淡水的回用，同时达到减少废水的目的。最终浓缩液通过蒸发结晶等工艺最终达到废水零排放的目的，或者通过离子交换膜电渗析技术在将无机盐转化为酸和碱，从而实现固体废弃物的回收利用。
2离子交换膜电渗析技术在发电厂脱硫废水
中国火电行业占工业用水量的40％以上，废水排放总量的0.4％。火电厂脱硫废水主要来自湿法脱硫工艺产生的废水，具有高悬浮物、高盐度、高腐蚀性、高硬度和重金属，水质波动大。根据国内外已实施废水“零排放”改造的燃煤电厂的具体情况，脱硫废水、酸碱再生废水、反渗透浓水等含盐废水的处理是全厂实现废水“零排放”改造的关键。为了降低整个废水“零排放”系统的投资和运行成本，经常需要用离子交换膜电渗析技术这部分含盐废水，从而降低终端废水的产量和蒸发结晶处理系统的投资。